李湘洪发明：
铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床
现有铣端面钻中心孔机床适用于轴类零件的第一道工序，铣两端面、钻中心孔或套车外圆。该类机床为半自动机床，其不足之处是：（1）结构分散，结合面及移动结合处较多，机床刚度不足（2）空行程和辅助时间较多（3）加工长度范围受限制（4）自动化程度低；为了解决上述技术问题，发明了一种铣端面、钻中心孔和钻拨动孔三位一体自动机床。该机床主要为本人同时申请的发明专利《加工轴类零件用双针自动拨盘》服务的，除了具备原来此类机床铣端面钻中心孔的功能外。又在工件的端面上钻一个偏心拨动孔，拨动孔的位置是根据产品的轴径系列调整确定与中心孔的偏心距离。本机床是一种三工位自动机床，卧式床身立式加工。机床设有料仓架，坯料置于料仓架上，通过进料溜槽上料，工件依次进入各工位连续同时铣端面、钻中心孔和钻拨动孔。加工完毕，工件自动返回料仓架。其优点：(1)在轴端再钻一个拨动孔，能使车工序在一次装夾中，完成工件全部外表面的加工。不需要调头，使车工序在质量和生产效率上得到大幅提高。(2)扩大了机床的加工长度范围（70-2000mm).(3) 空行程和辅助时间较少，生产效率高。(4)结构相对紧凑，机床刚度提高。(5)自动化程度高。(6)部分借用现有技术，设计成本低。 机床的真正价值在于使用。该机床的出现将会造成同类机床的淘汰。本发明同时申请的实用新型专利已于2011年5月6日授权
